SMT貼片加工質(zhì)量該如何提高?質(zhì)量決定smt貼片的直通率。如何建立完善的smt加工質(zhì)量管理體系?下面SMT代工廠金而特小編就來(lái)為你解答一下

　　首先是SMT貼片加工生產(chǎn)前準(zhǔn)備:

　　1.元件位置圖必須在生產(chǎn)前全部做好,并打出原BOM與工程提供的清單(A、B面分開(kāi))進(jìn)行核對(duì),確保無(wú)少料、錯(cuò)料、多料現(xiàn)象。然后在元件位置圖上檢查極性元件的方向和PCB空板。

　　2.檢查來(lái)料質(zhì)量狀況(標(biāo)識(shí)上是否有QAPASS章,是否為緊急放行物料)。

　　首件制作和確認(rèn):

　　1.轉(zhuǎn)線/ECN工程方案變更/新機(jī)型試生產(chǎn)需完成首件生產(chǎn)和確認(rèn),否則不得開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。

　　2.在制作首件核對(duì)過(guò)程中,如果是舊型號(hào)轉(zhuǎn)線,生產(chǎn)線會(huì)先開(kāi)機(jī)生產(chǎn),但生產(chǎn)的板材只有回流爐,首件核對(duì)確認(rèn)后才能正常過(guò)爐生產(chǎn);如果是新型號(hào)轉(zhuǎn)線,必須先核對(duì)確認(rèn)后才能開(kāi)機(jī)正常生產(chǎn)。

　　3.IPQC需要使用電橋(LCR表)、萬(wàn)用表和貼片位置圖來(lái)檢查第一件,用電橋測(cè)量電容和0402電阻的容值,然后檢查組件的絲網(wǎng)印刷和方向是否與貼片位置圖一致。

　　4.在測(cè)試第一件的過(guò)程中,我們使用貼片位置圖(必須執(zhí)行最新的ECN)上的參數(shù)來(lái)檢查PCB上元件的參數(shù)。所有電容器都需要用LCR表測(cè)試,測(cè)試時(shí)盡量同方向測(cè)試,以免漏電。如果0402的電阻也需要用LCR表測(cè)試,大于0402的電阻和其他材料需要檢查其絲網(wǎng)印刷,方向是否正確,材料的方向一般以PCB板的方向?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)(如果貼片位置圖的方向與PCB的方向不一致,需要找相關(guān)人員確認(rèn)),確保沒(méi)有多料、少料、錯(cuò)件、錯(cuò)位、反向、移位等不良現(xiàn)象。

　　5.制作第一件時(shí),當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)物與貼片位置圖的參數(shù)不一致時(shí),首先檢查其原始BOM,檢查哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題。如果是貼片位置圖問(wèn)題,立即反饋給質(zhì)量相關(guān)人員。如果工程程序錯(cuò)誤,通知工程更換程序。更正后需要再次檢查整塊板。

　　6.紅色膠板應(yīng)測(cè)試其拉力。

　　7.測(cè)試OK板正常過(guò)爐后,需要檢查焊接效果。在正常生產(chǎn)中,如果同一位置或同一缺陷多次出現(xiàn),應(yīng)立即通知工程改進(jìn),并對(duì)改進(jìn)情況進(jìn)行監(jiān)督。

　　8.一般情況下,一個(gè)訂單只做一次首件,保留到清尾。

　　9.如果第一件有異常(物料移位、反向、錯(cuò)位、漏料、飛料、浮高、假焊、連錫等現(xiàn)象),立即找出工程分析原因,如有修改機(jī)器程序需另制第一件。制作首件時(shí),需要制作首件記錄表,找相應(yīng)的工程師和質(zhì)量管理人員檢查首件。確認(rèn)無(wú)誤后,可以作為生產(chǎn)線的樣板作為參考。

　　10.生產(chǎn)線在正常生產(chǎn)條件下,IPQC每?jī)尚r(shí)取一次貼片進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試方法與測(cè)試的第一件大徑相同,可以抽樣測(cè)試每種材料,而不是每種材料。但是在第一次測(cè)試中,必須測(cè)試每一種材料。

　　SMT車間質(zhì)量管理四、工藝檢驗(yàn)內(nèi)容:

　　1.每?jī)尚r(shí)分別印刷,爐前、爐后三個(gè)工位至少抽取5塊板確認(rèn)其質(zhì)量狀況,然后做好記錄。

　　2.每天監(jiān)督生產(chǎn)線飛達(dá)的使用。

　　3.每天監(jiān)督工程機(jī)器的日常檢查,不要填寫報(bào)告,但實(shí)際上沒(méi)有動(dòng)作。同時(shí),每天檢查爐溫曲線圖是否按時(shí)測(cè)試和填寫。

　　4.每天檢查散裝物料的烘烤記錄。

　　5.每天開(kāi)線和機(jī)型轉(zhuǎn)換時(shí),需要在線審核工藝。

　　6.每天檢查時(shí),必須檢查各工位使用的工具和儀器是否調(diào)整在正常位置,如烙鐵溫度、生產(chǎn)車間環(huán)境溫度和濕度、錫膏儲(chǔ)存冰柜溫度的監(jiān)控等。

　　7.監(jiān)督生產(chǎn)線員工堆板不得超過(guò)40PCS。

　　8監(jiān)督生產(chǎn)線對(duì)回收散料的處理和手放料報(bào)表的填寫,以及手放料上是否有標(biāo)記。

　　9.時(shí)刻注意每個(gè)站的操作方法是否存在隱患,比如印刷人員是否按要求攪拌錫膏,時(shí)間是否足夠,方法是否正確,是否按要求添加錫膏,鋼網(wǎng)是否每2小時(shí)手動(dòng)清洗一次,印刷板是否檢查。

　　10.每天檢查儲(chǔ)存錫膏的冰箱溫度和記錄。

　　11.每天必須監(jiān)控錫膏出冰箱后的使用時(shí)間。

　　12.各種報(bào)表是否完整填寫,送料人員是否漏記、錯(cuò)記或多記報(bào)表,爐前是否按要求過(guò)爐,爐后檢查的不良是否可以接收,QC報(bào)表是否按要求填寫。

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